WYJĄTKOWY SPRZĘT

Technologia ma wartość dopiero wtedy, gdy tworzy spójny proces

Wyjątkowy sprzęt nie jest dla nas kolekcją kosztownych urządzeń. Jego znaczenie zaczyna się wtedy, gdy dane diagnostyczne i projekt CAD przechodzą bez zakłóceń do produkcji, postprocessingu, modyfikacji powierzchni oraz kontroli jakości.

Własne centrum frezarskie FANUC, druk 3D metalu ORLAS Creator, przemysłowa stereolitografia 3D Systems ProJet 6000 HD, medyczna drukarka Formlabs Form 3B+, reaktor ALD, mikroskop Leica DMi8 oraz zaplecze mikroskopowe i metalograficzne tworzą jeden zintegrowany ekosystem. Pozwala on szybciej rozwijać rozwiązania, zachowywać kontrolę nad parametrami procesu i natychmiast wykorzystywać wyniki badań do poprawy kolejnych projektów.

0
CAD/CAM I FREZOWANIE CNC
0
DRUK 3D METALU W ASKLEPIOS
0
+
ZINTEGROWANE OBSZARY TECHNOLOGICZNE
0
JEDEN CYFROWY ŁAŃCUCH

Zintegrowany łańcuch CAD, CNC, LPBF, SLA, ALD i kontroli jakości

Nie pojedyncze maszyny, lecz powiązany system

Każde urządzenie wykonuje inny fragment procesu. Kluczowe jest jednak to, że wszystkie pracują na danych pochodzących z tego samego projektu i są objęte wspólną kontrolą wersji, materiału oraz parametrów.

  • CAD/CAM definiuje geometrię, tolerancje i dane produkcyjne.
  • CNC realizuje precyzyjną obróbkę ubytkową.
  • LPBF/SLS/SLM buduje złożone elementy metalowe warstwa po warstwie.
  • SLA/LFS wykonuje modele, wzorce, szablony i prototypy.
  • ALD funkcjonalizuje nawet bardzo złożone powierzchnie 3D.
  • Mikroskopia i preparatyka zamykają pętlę informacji zwrotnej.

FANUC ROBODRILL — centrum frezarskie

Powtarzalne przełożenie projektu CAM na gotowy komponent

Kompaktowe centrum frezarskie FANUC w konfiguracji M wykorzystujemy do precyzyjnej produkcji podbudów protetycznych, indywidualnych łączników i komponentów implantoprotetycznych. Największą wartością nie jest samo frezowanie, lecz bezpośrednie powiązanie projektu CAD z przygotowaniem strategii CAM, narzędziami i kontrolą gotowej geometrii.

  • produkcja powtarzalna na podstawie zatwierdzonego projektu,
  • kontrola ścieżek narzędzi, bazowania i kolejności obróbki,
  • możliwość wykonywania powierzchni funkcjonalnych wymagających obróbki precyzyjnej,
  • skrócenie czasu realizacji bez rezygnacji z etapów kontroli.

FANUC ROBODRILL — centrum frezarskie Asklepios

ORLAS Creator — druk 3D metalu LPBF

ORLAS CREATOR — LPBF / SLS / SLM

Swoboda geometrii w stopach tytanu i CoCr

Drukarka metalu ORLAS Creator umożliwiła nam przeniesienie do własnego centrum B+R wytwarzania elementów, których geometria byłaby trudna lub nieopłacalna w klasycznej obróbce ubytkowej. Technologia LPBF pozwala budować podbudowy, mosty, implantoskafoldy, struktury porowate i elementy badawcze bezpośrednio z danych CAD.

  • stopy CoCr, tytan i Ti6Al4V w kwalifikowanych procesach,
  • złożone kanały, podcięcia i struktury przestrzenne,
  • projektowanie zmiennych przekrojów i lokalnych wzmocnień,
  • pełna kontrola orientacji, podpór, parametrów oraz postprocessingu.

STEREOLITOGRAFIA

Dwie platformy do różnych zadań: ProJet 6000 HD i Form 3B+

3D Systems ProJet 6000 HD

Przemysłowa platforma SLA do powtarzalnego wykonywania precyzyjnych modeli, wzorców, prototypów, elementów pomocniczych i serii badawczych. Wykorzystujemy ją tam, gdzie istotna jest stabilność procesu, jakość powierzchni i jednoczesna produkcja większych układów.

Formlabs Form 3B+

Kompaktowa platforma medyczna do szybkiego wykonywania elementów indywidualnych, modeli anatomicznych, szablonów i prototypów. Umożliwia pracę z materiałami biozgodnymi i sterylizowalnymi; producent podaje rozdzielczość XY 25 µm oraz warstwy 25–300 µm.

3D Systems ProJet 6000 HD i Formlabs Form 3B+

Reaktor Atomic Layer Deposition w Asklepios

REAKTOR ATOMIC LAYER DEPOSITION

Projektujemy nie tylko kształt, lecz również powierzchnię

Technologia ALD pozwala nanosić konformalne nanowarstwy na powierzchnie lite, porowate i przestrzennie złożone. Dzięki temu geometria wytworzona w LPBF może zostać uzupełniona o precyzyjnie zaprojektowaną funkcję powierzchniową.

  • kontrola grubości w skali nanometrycznej,
  • jednorodne pokrycie złożonych struktur 3D,
  • powłoki tlenkowe dobierane do celu badawczego i klinicznego,
  • bezpośrednie połączenie z mikroskopią i badaniami biologicznymi.

BADANIA I KONTROLA JAKOŚCI

Widzimy to, czego nie pokaże sam model CAD

Leica DMi8 — mikroskopia biologiczna Asklepios

Leica DMi8

Odwrócony mikroskop modułowy wykorzystywany w badaniach komórkowych, obserwacji odpowiedzi biologicznej na materiały i powłoki oraz dokumentowaniu oddziaływania komórek z powierzchnią. Platforma DMi8 została zaprojektowana zarówno do badań rutynowych, jak i obserwacji żywych komórek oraz analiz wieloparametrowych.

Linia Struers i mikroskopia Nikon w kontroli jakości

Nikon + linia Struers

Preparatyka metalograficzna, przekroje, szlifowanie i polerowanie umożliwiają ocenę materiału od środka, a mikroskopia dokumentuje strukturę, jakość powierzchni, strefy połączeń i efekty postprocessingu. Wyniki wracają do technologów i projektantów jako konkretna informacja do korekty procesu.

CO ZMIENIA WŁASNE ZAPLECZE?

Od pomysłu do zweryfikowanego rozwiązania bez utraty kontroli nad procesem

Powtarzalność

Ten sam zatwierdzony plik, materiał i zestaw parametrów mogą zostać odtworzone w kolejnej serii.

Krótszy czas

Projekt, produkcja i kontrola odbywają się w jednym organizowanym cyfrowo łańcuchu.

Integracja

Dane przechodzą między CAD, CAM, urządzeniem produkcyjnym i kontrolą jakości bez ręcznego odtwarzania geometrii.

Dowody

Mikroskopia, preparatyka i analiza dostarczają wyników, a nie wyłącznie deklaracji producenta.

Weryfikacja kliniczna

Własna klinika pozwala konfrontować projekt i technologię z rzeczywistym użytkowaniem.

Zastosowania technologii Asklepios

SPRZĘT, KTÓRY PRACUJE DLA KONKRETNYCH ROZWIĄZAŃ

Jedna infrastruktura — wiele ścieżek technologicznych

To samo zaplecze jest wykorzystywane w różnych konfiguracjach zależnie od funkcji wyrobu:

  • implantoskafoldy i indywidualne implanty tytanowe,
  • MONOBRIDGE i Hygienic Titanium Bridge,
  • korony oraz mosty drukowane 3D,
  • korony i licówki pełnoceramiczne frezowane CNC,
  • szablony ASKLEPIOS GUIDE, modele i prototypy,
  • nanowarstwy ALD i badania powierzchni.

SPRZĘT SAM NIE GWARANTUJE JAKOŚCI

O wyniku decydują procedury, materiał, operator i kontrola

01

Kwalifikacja materiału

Identyfikacja partii, przeznaczenia i warunków przechowywania.

02

Walidacja parametrów

Dobór strategii, orientacji, narzędzi, energii i postprocessingu.

03

Kalibracja i serwis

Utrzymanie maszyn w stanie pozwalającym powtarzać zatwierdzony proces.

04

Kompetencje zespołu

Projektanci, operatorzy, inżynierowie materiałowi, lekarze i technicy pracują wspólnie.

05

Kontrola końcowa

Geometria, powierzchnia, pasowanie i dokumentacja są weryfikowane przed wydaniem.

NAJCZĘSTSZE PYTANIA

Wyjątkowy sprzęt w praktyce

Czy sama obecność nowoczesnej drukarki lub frezarki gwarantuje wysoką jakość?

Nie. Urządzenie jest tylko częścią procesu. Jakość zależy od projektu, materiału, kwalifikowanych parametrów, przygotowania produkcji, postprocessingu, kalibracji oraz kontroli gotowego wyrobu.

Dlaczego korzystacie jednocześnie z CNC i druku 3D metalu?

Technologie są komplementarne. CNC daje bardzo wysoką kontrolę powierzchni funkcjonalnych i klasycznych geometrii, natomiast LPBF umożliwia wykonywanie struktur porowatych, kanałów i kształtów trudnych dla obróbki ubytkowej. W wielu projektach obie metody są łączone.

Po co dwie platformy SLA?

ProJet 6000 HD wspiera powtarzalną produkcję przemysłową i większe serie, a Form 3B+ daje elastyczność szybkich, indywidualnych wydruków medycznych, modeli, szablonów i prototypów. Dobieramy urządzenie do geometrii, materiału, wielkości serii i wymaganego workflow.

Dlaczego własna mikroskopia jest ważna?

Pozwala samodzielnie oceniać strukturę, powierzchnię, przekroje i odpowiedź komórkową, a następnie bezpośrednio wykorzystywać wyniki do zmiany parametrów projektu lub produkcji.

Czy wykonujecie elementy z dowolnego materiału?

Nie. Materiał musi być zgodny z przeznaczeniem wyrobu i zakwalifikowany dla konkretnego procesu. W zastosowaniach medycznych i stomatologicznych nie zastępujemy dokumentacji materiałowej samą możliwością techniczną urządzenia.

Masz projekt, który wymaga połączenia kilku technologii?

Prześlij dane CAD, założenia funkcjonalne i wymagania materiałowe. Dobierzemy kompletną ścieżkę: od projektu, przez produkcję i modyfikację powierzchni, po kontrolę jakości.

NAPISZ DO NAS!

Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS

ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice

godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00

TEL:  +48 883 529 599
e-mail: recpecja@centrumasklepios.pl

    All the fields are required. By sending the form you agree to the Terms & Conditions and Privacy Policy