Inżynieria materiałowa · Nauka · Wdrożenia

Prof. dr hab. inż., dr h.c. mult., prof. hon.

Leszek A.
Dobrzański

Od nauki o materiałach do technologii, które służą człowiekowi.

Uczony, nauczyciel akademicki i organizator nauki. Twórca szkoły naukowej „Komputerowa nauka o materiałach”, współtwórca koncepcji Dentistry 4.0 i Dyrektor Centrum Naukowego Asklepios.

Prof. Leszek A. Dobrzański przy prezentacji książki Materiały inżynierskie
Prof. dr hab. inż. Leszek A. Dobrzański
50+lat działalności naukowej
i akademickiej
62wypromowanych
doktorów
3doktoraty
honoris causa
35+projektów B+R, którymi kierował
lub które współtworzył

O Profesorze

Badania, szkoła naukowa
i międzynarodowa współpraca.

Prof. Leszek A. Dobrzański przez ponad pięć dekad rozwijał badania i kształcenie w obszarze inżynierii materiałowej. Z Politechniką Śląską związał kolejne etapy kariery akademickiej, pełniąc m.in. funkcje dziekana Wydziału Mechanicznego Technologicznego, dyrektora instytutu i prorektora.

Jego prace obejmują projektowanie materiałów i procesów technologicznych, inżynierię powierzchni, technologie proszkowe, nanotechnologię oraz biomateriały. Łączy badania podstawowe z projektowaniem wyrobów i ich zastosowaniami przemysłowymi oraz medycznymi.

Pełna biografia i przebieg kariery →

Od materiału do zastosowania

W Centrum Naukowym Asklepios rozwija naukowe podstawy implantoskafoldów, wytwarzania addytywnego, modyfikacji powierzchni i cyfrowej inżynierii stomatologicznej.

Międzynarodowy wymiar jego dorobku obejmuje współpracę akademicką, działalność w World Academy of Materials and Manufacturing Engineering, redakcję czasopism oraz wykłady na konferencjach naukowych.

Kierunki badań i zainteresowania naukowe →

Dorobek

Wiedza, która tworzy kolejne możliwości.

Dorobek Profesora obejmuje badania, publikacje, kształcenie kadr i budowanie instytucji naukowych. Poniżej znajdują się uporządkowane drogi do szczegółowych wykazów.

01

Publikacje, książki i projekty

Monografie, podręczniki, artykuły naukowe, patenty oraz projekty badawcze i wdrożeniowe.
Zobacz dorobek →

02

Szkoła naukowa i dydaktyka

Rozwój kadry, wypromowane doktoraty, programy kształcenia i podręczniki dla kolejnych pokoleń inżynierów.
Zobacz dorobek →

03

Współpraca międzynarodowa

Uczelnie partnerskie, akademie inżynierskie, wizyty profesorskie i wykłady zaproszone.
Zobacz dorobek →

04

Nagrody i wyróżnienia

Doktoraty honoris causa, tytuły honorowe, odznaczenia oraz nagrody naukowe i wynalazcze.
Zobacz dorobek →

05

Organizacja nauki

Kierowanie jednostkami akademickimi, tworzenie czasopism, konferencji i zespołów badawczych.
Zobacz dorobek →

06

Obszary badań

Projektowanie materiałów, powłoki, technologie proszkowe, biomateriały i inżynieria stomatologiczna.
Zobacz dorobek →

Wybrane artykuły

Najważniejsze idee.
Konkretne publikacje.

Wybór prac pokazujących rozwój badań: od materiałów i technologii wytwarzania po implantoskafoldy i Dentistry 4.0.

Aktualny kierunek badań · Zasobooszczędność

Eko-innowacja: druk 3D a frezowanie CNC

Zużycie surowca, koszty procesu, energia oraz ponowne wykorzystanie i recykling materiału w wytwarzaniu rzeczywistych konstrukcji protetycznych.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, J. Dobrzańska, K. Rudziarczyk-Jagoda
Eco-innovation reducing resource consumption in dental engineering through additive manufacturing versus CNC milling

Czytaj omówienie

W pracy zestawiono wytwarzanie addytywne i frezowanie CNC rzeczywistych konstrukcji protetycznych oraz implantoprotetycznych. Analiza obejmuje zużycie surowca, wskaźnik Buy-to-Fly, koszty materiału i procesu, energię oraz zużycie narzędzi.

Badania odnoszą technologie wytwarzania do racjonalnego gospodarowania zasobami. Uwzględniają ponowne wykorzystanie i recykling materiału zgodnie z zasadą 6R oraz znaczenie geometrii konstrukcji dla efektywności materiałowej.

Zobacz pierwotny wpis →

Dentistry 4.0

Cyfrowa inżynieria stomatologiczna

Processes 8(5), 525 · 2020

Integracja diagnostyki, projektowania CAD/CAM i wytwarzania jako podstawa indywidualnych uzupełnień protetycznych.

Czytaj omówienie i bibliografię

Artykuł „Dentistry 4.0 Concept in the Design and Manufacturing of Prosthetic Dental Restorations” jest jedną z kluczowych publikacji porządkujących koncepcję Stomatologii 4.0. Autorzy pokazują, że nowoczesne leczenie protetyczne i implantoprotetyczne wymaga ścisłego połączenia stomatologii klinicznej, inżynierii materiałowej, inżynierii wytwarzania oraz cyfrowego przetwarzania danych.

W pracy omówiono znaczenie diagnostyki CBCT, skanowania, projektowania CAD/CAM, technologii przyrostowych, takich jak SLS, oraz wytwarzania uzupełnień protetycznych i implantów w sposób indywidualnie dopasowany do pacjenta. Ważną częścią publikacji jest również opis implantoskafoldów jako nowej klasy wyrobów łączących funkcję implantu i struktury wspierającej integrację biologiczną.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański.
Dentistry 4.0 Concept in the Design and Manufacturing of Prosthetic Dental Restorations.
Processes 8(5), 525 · 2020.
DOI: 10.3390/pr8050525

Biomateriały i ALD

Nowa generacja implantoskafoldów

Archives of Materials Science and Engineering 91(2), 56–85 · 2018

Porowate struktury tytanowe, nanowarstwy ALD i badania biologiczne w projektowaniu implantoskafoldów.

Czytaj omówienie i bibliografię

Artykuł „The new generation of the biological-engineering materials for applications in medical and dental implant-scaffolds” opisuje nową generację materiałów biologiczno-inżynieryjnych przeznaczonych do implantoskafoldów medycznych i stomatologicznych. Autorzy koncentrują się na porowatych strukturach tytanowych i ze stopu Ti6Al4V wytwarzanych technologią selektywnego spiekania laserowego.

Szczególne znaczenie ma połączenie struktury porowatej z inżynierią powierzchni. W pracy analizowano m.in. powłoki TiO₂ i Al₂O₃ nanoszone metodą Atomic Layer Deposition oraz hydroksyapatyt nakładany metodą sol-gel. Badania obejmowały także zachowanie osteoblastów hFOB 1.19 na powierzchniach mikroporów pokrytych takimi warstwami.

L.A. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz, Z.P. Czuba, L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, P. Malara, M. Szindler, L. Kroll.
The new generation of the biological-engineering materials for applications in medical and dental implant-scaffolds.
Archives of Materials Science and Engineering 91(2), 56–85 · 2018.
DOI: 10.5604/01.3001.0012.5490

Druk 3D tytanu

Ti6Al4V: wytwarzanie addytywne i obróbka skrawaniem

Processes 8(6), 664 · 2020

Wpływ technologii i parametrów procesu na strukturę, właściwości oraz zastosowania stopu Ti6Al4V w implantoprotetyce.

Czytaj omówienie i bibliografię

W artykule „Application Solid Laser-Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept” autorzy porównali wpływ frezowania CNC oraz selektywnego spiekania laserowego SLS na strukturę i właściwości stopu Ti6Al4V.

W pracy wykonano także badania strukturalne, tribologiczne, elektrochemiczne i biologiczne. Testy in vitro z użyciem osteoblastów potwierdziły korzystną tendencję do proliferacji żywych komórek na podłożu wytworzonym w najbardziej korzystnych warunkach SLS.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, J. Dobrzańska.
Application Solid Laser-Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept.
Processes 8(6), 664 · 2020.
DOI: 10.3390/pr8060664

Technologie proszkowe

Wytwarzanie addytywne i hybrydowe

Archives of Materials Science and Engineering 102(2), 59–85 · 2020

Przegląd metod przetwarzania proszków metali, stopów i ceramiki oraz ich miejsca w cyfrowym procesie produkcji.

Czytaj omówienie i bibliografię

Publikacja „Additive and hybrid technologies for products manufacturing using powders of metals, their alloys and ceramics” jest obszernym przeglądem technologii wytwarzania produktów z proszków metali, stopów i ceramiki. Autorzy analizują technologie przyrostowe i hybrydowe jako element zaawansowanej produkcji cyfrowej w modelu Industry 4.0.

W artykule pokazano, że technologie addytywne mają ogromny potencjał, zwłaszcza tam, gdzie potrzebna jest złożona geometria, indywidualizacja, ograniczenie strat materiału i możliwość projektowania struktur porowatych. Jednocześnie autorzy podkreślają, że wiele produktów nie może być wykonywanych wyłącznie metodami addytywnymi.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz.
Additive and hybrid technologies for products manufacturing using powders of metals, their alloys and ceramics.
Archives of Materials Science and Engineering 102(2), 59–85 · 2020.
DOI: 10.5604/01.3001.0014.1525

Inżynieria powierzchni

Powłoki i materiały gradientowe

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 99(1), 14–41 · 2020

Projektowanie właściwości powierzchni przez wytwarzanie powłok grubowarstwowych i materiałów gradientowych.

Czytaj omówienie i bibliografię

Artykuł „Manufacturing technologies thick-layer coatings on various substrates and manufacturing gradient materials using powders of metals, their alloys and ceramics” analizuje technologie wytwarzania powłok grubowarstwowych oraz materiałów gradientowych z użyciem proszków metali, stopów i ceramiki.

Autorzy omawiają szeroką grupę metod, takich jak natryskiwanie cieplne, HVOF, plazmowe napylanie, laser cladding, laser alloying, electron beam powder deposition czy detonation gun spraying. Ich wspólną cechą jest możliwość nadania powierzchni właściwości innych niż właściwości rdzenia materiału: większej odporności na zużycie, korozję, temperaturę lub obciążenia chemiczne.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz.
Manufacturing technologies thick-layer coatings on various substrates and manufacturing gradient materials using powders of metals, their alloys and ceramics.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 99(1), 14–41 · 2020.
DOI: 10.5604/01.3001.0014.1598

Zrównoważony rozwój

Koncepcja zrównoważonej stomatologii

Processes 8(12), 1605 · 2020

Model łączący profilaktykę, zaawansowane leczenie w koncepcji Dentistry 4.0 oraz bezpieczeństwo epidemiologiczne.

Czytaj omówienie i bibliografię

W artykule „The Concept of Sustainable Development of Modern Dentistry” autorzy przedstawiają autorską koncepcję zrównoważonego rozwoju stomatologii. Punktem wyjścia jest globalna skala chorób jamy ustnej: próchnica, choroby przyzębia i bezzębie dotyczą miliardów ludzi na świecie i mają wpływ nie tylko na komfort życia, ale również na zdrowie ogólne.

Autorzy polemizują z podejściem, według którego nowoczesna stomatologia powinna koncentrować się niemal wyłącznie na profilaktyce. Profilaktyka jest niezbędna, ale nie zastąpi leczenia w sytuacji zaawansowanych zniszczeń, utraty zębów, chorób przyzębia czy bezzębia. Dlatego zaproponowano model Dentistry Sustainable Development , oparty na trzech filarach: profilaktyce, zaawansowanym leczeniu interwencyjnym w modelu Dentistry 4.0 oraz bezpieczeństwie epidemiologicznym.

W artykule podkreślono także znaczenie cyfryzacji, CAD/CAM, druku 3D, implantologii, protetyki i współpracy lekarza z inżynierem. To właśnie ta współpraca pozwala tworzyć rozwiązania, które odpowiadają na realne problemy kliniczne pacjentów.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz, J. Dobrzańska.
The Concept of Sustainable Development of Modern Dentistry.
Processes 8(12), 1605 · 2020.
DOI: 10.3390/pr8121605

Aktualności

Wykłady, publikacje i wydarzenia.

Informacje o aktywności Profesora, wystąpieniach konferencyjnych, nowych książkach oraz wydarzeniach środowiska naukowego.

Współpraca naukowa

Rozmowa zaczyna się od wspólnego pytania.

Badania, projekty B+R, wykłady i współpraca akademicka.
Kontakt z Centrum Naukowym Asklepios →

Prof. Leszek A. Dobrzański

Inżynieria materiałowa
Biomateriały · Technologie wytwarzania

Asklepios — Centrum Inżynierii Stomatologicznej

Wersja propozycji · Przejdź do obecnej strony Profesora

NAPISZ DO NAS!

Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS

ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice

godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00

TEL:  +48 883 529 599
e-mail: biuro@centrumasklepios.pl

Kontakt mailowy:

biuro@centrumasklepios.pl