PEŁNOŁUKOWE MOSTY IMPLANTOPROTETYCZNE
Estetyka uśmiechu oparta na inżynierii konstrukcji
Projektujemy i wytwarzamy przykręcane odbudowy pełnego łuku z metalowym rdzeniem — od poziomu implantów, przez kontrolę pasywnego dopasowania, aż po końcowe licowanie estetyczne.
Pełny łuk nie jest wyłącznie rzędem zębów. To wielopodporowy układ nośny, w którym geometria podbudowy, rozkład przekrojów, rodzaj materiału, długość wsporników, pasowanie oraz możliwość higieny decydują o trwałości rozwiązania.
CZTERY FILARY KONSTRUKCJI:
Pełny łuk projektujemy jako jeden mechaniczny i kliniczny system
JEDEN UKŁAD
Zęby, podbudowa, śruby, implanty i kość są analizowane jako jeden system przenoszący obciążenia.
POZIOM IMPLANTÓW
Pozycje połączeń, osie kanałów śrubowych i geometria podbudowy powstają bez przypadkowych kompromisów.
METALOWY RDZEŃ
Tytan, Ti6Al4V lub CoCr dobieramy do geometrii, obciążeń, masy pracy i wymagań serwisowych.
PRACA PRZYKRĘCANA
Możliwość kontroli, demontażu, naprawy i modyfikacji konstrukcji także po latach użytkowania.
KONSTRUKCJA, NIE DEKORACJA
Pełny łuk jest układem przenoszącym obciążenia
Siły żucia są przenoszone przez warstwę estetyczną, podbudowę, połączenia śrubowe i implanty do kości. Efekt estetyczny pozostaje przewidywalny tylko wtedy, gdy prawidłowo zaprojektowana jest warstwa konstrukcyjna.
1. Warstwa estetyczna
Odtwarza kolor i morfologię, ale nie powinna zastępować nośnej geometrii podbudowy.
2. Metalowa podbudowa
Przenosi zginanie, skręcanie i obciążenia dynamiczne pomiędzy implantami.
3. Połączenia śrubowe
Wymagają prawidłowych osi, kontaktów, pasowania i kontroli momentu dokręcania.
4. Implanty, kość i higiena
Rozkład podpór i długość wsporników wpływają na naprężenia, a powierzchnia dośluzówkowa musi pozostać dostępna do czyszczenia.
Od diagnostyki do kontrolowanego dopasowania
Każdy etap cyfrowego procesu wpływa na geometrię i jakość gotowej odbudowy
1. DIAGNOSTYKA
CBCT, skany, analiza kości, zwarcia i przyszłej pozycji zębów.
2. PROJEKT CAD
Wirtualne ustawienie zębów, osie śrub, wsporniki i przekroje podbudowy.
3. WYTWARZANIE
Druk 3D LPBF/SLS/SLM albo frezowanie CNC dobrane do materiału i geometrii.
4. KONTROLA JAKOŚCI
Pasowanie, powierzchnia, geometria połączeń oraz kontrola kanałów śrubowych.
5. GOTOWA ODBUDOWA
Licowanie estetyczne, kontrola zwarcia i kliniczna weryfikacja funkcji.
DOBÓR MATERIAŁU
Dlaczego w długich konstrukcjach wybieramy metalowy rdzeń
Nie zakładamy, że jeden materiał jest najlepszy w każdym wskazaniu. W pełnołukowych, przykręcanych pracach na wielu implantach priorytetami są bezpieczeństwo konstrukcji, kontrolowane przekroje, odporność na zginanie, przewidywalny tryb uszkodzenia oraz możliwość serwisowania.
Metal nie zastępuje prawidłowego projektu. Daje jednak większą swobodę kształtowania cienkiego, ciągliwego i naprawialnego rdzenia niż materiały ceramiczne o kruchym charakterze pękania.
TYTAN / Ti6Al4V
Lekki metal konstrukcyjny
- wysoka wytrzymałość właściwa,
- mniejsza masa rozległej odbudowy,
- ciągliwy tryb odkształcenia i pękania,
- swoboda geometrii w druku 3D,
- biozgodność i odporność korozyjna,
- korzystne warunki serwisowania.
CoCr
Sztywny stop protetyczny
- bardzo wysoka sztywność podbudowy,
- dobrze znana technologia licowania,
- wysoka odporność mechaniczna,
- większa masa niż tytan,
- wyższy moduł sprężystości,
- konieczność kontroli wieloskładnikowego stopu.
ZrO₂
Ceramika o wysokiej estetyce
- jasny kolor i korzystne właściwości optyczne,
- wysoka odporność na ściskanie i zużycie,
- kruchy charakter uszkodzenia,
- wrażliwość na karby i geometrię łączników,
- konieczność większych przekrojów,
- trudniejsza naprawa pełnołukowej konstrukcji.
Wyniki badań materiałowych
Dane dotyczą konkretnych materiałów i warunków wytwarzania opisanych w badaniu Asklepios
Sześć warunków trwałej odbudowy pełnego łuku
Pasywne dopasowanie
Podbudowa nie może wymuszać pozycji implantów ani generować stałych naprężeń po dokręceniu śrub.
Kontrolowane przekroje
Łączniki i belkę wzmacniamy tam, gdzie geometria przewiduje największe zginanie i skręcanie.
Ograniczony wspornik
Długość cantilevera wynika z rozstawu implantów, jakości kości, zwarcia i dostępnej przestrzeni.
Praca od poziomu implantów
W MONOBRIDGE podbudowa, indywidualne łączniki i połączenia implantologiczne tworzą jeden układ.
Higiena i serwis
Dośluzówkowa geometria jest gładka i dostępna dla narzędzi higienicznych; konstrukcja pozostaje przykręcana.
Estetyka na stabilnym rdzeniu
Porcelana lub inny materiał licujący odpowiadają za kolor i morfologię, a nie za nośność całego łuku.
ROZWIĄZANIA ASKLEPIOS:
Pełny łuk rozwijany jako technologia, nie pojedynczy produkt
HYGIENIC TITANIUM BRIDGE
Przykręcana tytanowa odbudowa pełnego łuku ze świadomie zaprojektowaną powierzchnią higieniczną.
MONOBRIDGE
Podbudowa, indywidualne łączniki i połączenia implantologiczne projektowane jako jeden element od poziomu implantów.
MOSTY DRUKOWANE 3D
Metalowe podbudowy dla rozległych odbudów, wytwarzane z możliwością optymalizacji geometrii i przekrojów.
Rozwój technologii pełnołukowych Asklepios
0
CAD/CAM i CNC
Cyfrowa produkcja precyzyjnych uzupełnień protetycznych.
0
DRUK 3D METALU
Wdrożenie LPBF/SLS/SLM w stopach CoCr i Ti.
0
HYGIENIC TITANIUM BRIDGE
Przykręcana odbudowa projektowana z myślą o higienie.
0
MONOBRIDGE
Podbudowa i indywidualne połączenia jako jeden projekt.
0
DALSZY ROZWÓJ
Tytanowe technologie indywidualne, kontrola i implantoskafoldy.
Efekt kliniczny i estetyczny
Dokumentacja powinna pokazywać rezultat oraz drogę techniczną, która do niego prowadzi
Efekt estetyczny
Fotografia twarzy i uśmiechu z opisem celu estetycznego, liczby implantów oraz typu pracy.
Projekt i warunki podparcia
Pozycje implantów, osie śrub, rozstaw podpór, wsporniki oraz schemat zwarcia w tym samym przypadku.
Higiena i serwis
Widok powierzchni dośluzówkowej i otworów śrubowych — elementów niewidocznych w uśmiechu, lecz kluczowych w użytkowaniu.
KONTROLA JAKOŚCI
Każda praca jest kontrolowana jako wyrób techniczny
- integralność pliku CAD,
- przekroje łączników i podbudowy,
- pozycje osi i kanałów śrubowych,
- powierzchnie styku na poziomie implantów,
- pasowanie na modelu i klinicznie,
- jakość powierzchni po postprocessingu,
- geometria stref higienicznych,
- dokumentacja materiałowa i technologiczna.
Centrum SOBIESKI dostarcza dane kliniczne i weryfikuje funkcję, a Asklepios odpowiada za projekt, materiał, technologię i kontrolę. Kolejne generacje HTB i MONOBRIDGE rozwijamy na podstawie obserwacji rzeczywistych przypadków.
Masz trudny przypadek pełnołukowy?
Prześlij CBCT, skany i plan leczenia do analizy konstrukcyjnej zespołu Asklepios.
Wartości wytrzymałościowe dotyczą konkretnego zestawu materiałów i technologii opisanego w publikacji „Mechanical Properties Comparison of Engineering Materials Produced by Additive and Subtractive Technologies for Dental Prosthetic Restoration Application”. Dobór materiału i konstrukcji musi być każdorazowo dostosowany do geometrii, warunków klinicznych i planu leczenia.
NAPISZ DO NAS!
Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS
ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice
godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00
TEL: +48 883 529 599
e-mail: recpecja@centrumasklepios.pl