Implantoskafoldy Asklepios — indywidualna technologia dla wymagających przypadków

Implantoskafoldy Asklepios to autorskie, indywidualnie projektowane rozwiązania implantologiczne i rekonstrukcyjne, które łączą funkcję implantu z przestrzenną strukturą wspierającą integrację z kością. Nie są standardowymi implantami dobieranymi z katalogu. Każdy implantoskafold powstaje na podstawie konkretnego przypadku klinicznego, badania CBCT, cyfrowego projektu CAD oraz planu leczenia przygotowanego przez lekarza.

Technologia została opracowana z myślą o sytuacjach, w których klasyczne rozwiązania implantologiczne mogą być niewystarczające: po ekstrakcji, przy złożonej anatomii, w trudnych warunkach kostnych, przy potrzebie mnogiej implantacji lub rekonstrukcji fragmentów kości twarzoczaszki. Dzięki technologii druku 3D w stopach tytanu możliwe jest wykonanie geometrii, których nie da się uzyskać metodami tradycyjnego frezowania lub obróbki ubytkowej.

Sercem tej koncepcji są indywidualnie zaprojektowane strefy porowate i powierzchnie o wysokim rozwinięciu, które mają wspierać pierwotną stabilizację oraz proces integracji z tkanką kostną. Konstrukcja implantu, jego część śródkostna, strefa naddziąsłowa, gniazda protetyczne i powierzchnie kontaktu z kością są projektowane jako jeden spójny system — od diagnostyki do gotowego rozwiązania.

W Asklepiosie rozwijamy trzy główne rozwiązania z rodziny implantoskafoldów: pojedyncze implanty odwzorowujące geometrię zębodołu poekstrakcyjnego, implanty mnogie z równoległymi strefami protetycznymi dla mostów okrężnych oraz indywidualne implanty kości twarzoczaszki odtwarzające zaplanowany lub utracony fragment kości. Wszystkie łączy ta sama idea: maksymalna personalizacja, zaawansowany materiał, druk 3D tytanu, kontrola jakości i projektowanie podporządkowane realnemu problemowi klinicznemu.

Implantoskafoldy wykonywane są z materiałów przeznaczonych do zastosowań implantologicznych, w tym stopów tytanu stosowanych w chirurgii. Proces obejmuje cyfrowe projektowanie, wytwarzanie przyrostowe, obróbkę wykańczającą, oczyszczanie, kontrolę jakości, sterylizację i przygotowanie dokumentacji właściwej dla wyrobu wykonywanego na zamówienie. Każdy element jest opracowywany indywidualnie — dla konkretnego pacjenta, konkretnego lekarza i konkretnego planu leczenia.

To technologia, która pokazuje, czym w praktyce jest inżynieria stomatologiczna: połączeniem wiedzy klinicznej, inżynierii materiałowej, projektowania cyfrowego, druku 3D metalu, kontroli jakości i doświadczenia wdrożeniowego.