Kierowanie pracami B+R
Kierownik B+R i zastępca kierownika projektu IMSKA-MAT o budżecie 14,5 mln zł. Rozwój implantoskafoldów łączył technologie wytwarzania, inżynierię powierzchni i badania biologiczne.
Poznaj implantoskafoldy →
Inżynieria stomatologiczna · Nauka · Wdrożenia
Dr hab. inż. · profesor badawczy
Od projektu materiału do indywidualnej odbudowy uśmiechu.
Inżynier, naukowiec i twórca rozwiązań dla stomatologii. Kieruje zespołem B+R Asklepiosa, łącząc badania materiałowe, cyfrowe projektowanie i zaawansowane technologie wytwarzania z potrzebami lekarzy i pacjentów.
dr hab. inż. Lech B. Dobrzański, profesor badawczy
O mnie
Praca na styku inżynierii materiałowej, stomatologii i zarządzania rozwojem technologii.
Jego działalność obejmuje projektowanie i wykonywanie złożonych konstrukcji protetycznych, badania materiałów oraz rozwój technologii, które pozwalają przenosić wyniki naukowe do codziennej praktyki. Łączy doświadczenie badacza, inżyniera i organizatora pracy interdyscyplinarnego zespołu.
Politechnika Śląska
Wykształcenie magistra inżyniera ze specjalizacją w elektronice biomedycznej — punkt wyjścia do pracy z technologiami dla medycyny.
Akademia Górniczo-Hutnicza
Badania struktury i właściwości materiałów na uzupełnienia protetyczne wytwarzane metodami przyrostowymi i ubytkowymi.
Politechnika Poznańska · 2026
Zaawansowane materiały i technologie procesów materiałowych w stomatologicznym leczeniu implantoprotetycznym, z uwzględnieniem przypadków klinicznych.
Dorobek i odpowiedzialność
Publikacje, patenty, prowadzenie zespołu B+R i współpraca nauki z przemysłem.
Kierownik B+R i zastępca kierownika projektu IMSKA-MAT o budżecie 14,5 mln zł. Rozwój implantoskafoldów łączył technologie wytwarzania, inżynierię powierzchni i badania biologiczne.
Poznaj implantoskafoldy →
Ponad 80 publikacji naukowych oraz dorobek obejmujący 10 patentów w obszarze inżynierii stomatologicznej. Tematyka badań obejmuje materiały, technologie i projektowanie konstrukcji.
Wybrane publikacje →
1. miejsce w specjalności Dental restoration w ScholarGPS Ranking Analytics 2025, w zestawieniu za poprzednie 5 lat, obejmującym wszystkie cytowania i ważony udział autorski.
Informacja o rankingu →
Innowator Śląska 2025, wyróżnienie Ambasadora Innowacyjności oraz 20 nagród na targach wynalazczości. Wśród osiągnięć zespołu znajdują się medale IPITEX i IWIS oraz Semi Grand Prize ICLA.
Opiekun ze strony przemysłu w doktoracie wdrożeniowym mgr inż. Karoliny Rudziarczyk-Jagody, realizowanym na Politechnice Śląskiej. Współpraca obejmuje personalizację i cyfrową optymalizację rozwiązań stomatologicznych.
Nauka i współpraca z przemysłem →
Wystąpienia poświęcone technologiom addytywnym i implantoprotetyce, w tym keynote na 4DMDA 2026 w Dublin City University. Współautorstwo wykładu otwierającego część naukową konferencji Material Science 2026 w Warnie.
Konferencje i aktualności →
Technologie i wdrożenia
Obszary rozwijane w Asklepiosie pod kierunkiem zespołu B+R — od badań materiałowych do indywidualnych rozwiązań protetycznych.
Projektowanie i wytwarzanie z tytanu, Ti6Al4V oraz stopów Co-Cr. Badania zależności między parametrami procesu, strukturą, porowatością i właściwościami mechanicznymi.
Poznaj rozwiązanie →
Indywidualne konstrukcje łączące funkcję implantu z porowatą strukturą. Cyfrowy projekt, kontrola geometrii i modyfikacja powierzchni tworzą wspólny proces badawczy.
Poznaj rozwiązanie →
Nanowarstwy na materiałach dla implantologii. Badania powłok, właściwości powierzchni i oddziaływania materiału z otoczeniem biologicznym.
Poznaj rozwiązanie →
Łączenie danych CBCT i skanów z projektem przyszłej odbudowy. Szablony chirurgiczne przenoszą cyfrowy plan do współpracy z zespołem klinicznym.
Poznaj rozwiązanie →
Przykręcane odbudowy pełnego łuku z tytanową podbudową. W jednym projekcie uwzględniane są pozycje implantów, kanały śrubowe, higiena i końcowe wykończenie estetyczne.
Poznaj rozwiązanie →
Pełnołukowe konstrukcje na implantach rozwijane w Asklepiosie. Geometria, materiał, połączenia i rozkład podpór tworzą jeden układ przenoszący obciążenia.
Poznaj rozwiązanie →
Od rozpoznania potrzeby do wdrożenia
Diagnostyka i wymagania kliniczne → projekt konstrukcji i dobór materiału → wytwarzanie i obróbka → kontrola jakości → weryfikacja gotowego rozwiązania z zespołem klinicznym.
Zaawansowana konstrukcja stanowi podstawę pracy. Jej częścią pozostają także wykończenie estetyczne, funkcja, możliwość higieny i późniejszego serwisowania.
Wybrane publikacje
Sześć prac pokazujących główne kierunki badań oraz wyróżniona publikacja o efektywności materiałowej. Omówienia i bibliografię można rozwinąć bez opuszczania tej strony.
W centrum badań · Eko-innowacja
Porównanie wytwarzania addytywnego i frezowania CNC na przykładzie rzeczywistych konstrukcji protetycznych i implantoprotetycznych. W analizowanych przypadkach CNC wymagało 6–11 razy większej masy surowca niż SLS/SLM.
Publikacja pokazuje, jak wybór technologii wpływa na gospodarkę materiałową: od usuwania znacznej części bloku w obróbce CNC po konsolidację proszku zgodnie z geometrią cyfrowego projektu w wytwarzaniu addytywnym.
L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, J. Dobrzańska, K. Rudziarczyk-Jagoda.
Eco-innovation reducing resource consumption in dental engineering through additive manufacturing versus CNC milling.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering.
Informacja o publikacji i dostęp do tekstu →
Dentistry 4.0
Processes 8(5), 525 · 2020
Integracja diagnostyki, CAD/CAM i wytwarzania w indywidualnym projektowaniu uzupełnień protetycznych.
W pracy omówiono znaczenie diagnostyki CBCT, skanowania, projektowania CAD/CAM, technologii przyrostowych, takich jak SLS, oraz wytwarzania uzupełnień protetycznych i implantów w sposób indywidualnie dopasowany do pacjenta. Ważną częścią publikacji jest również opis implantoskafoldów jako nowej klasy wyrobów łączących funkcję implantu i struktury wspierającej integrację biologiczną.
Dentistry 4.0 Concept in the Design and Manufacturing of Prosthetic Dental Restorations,
L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański,
Processes 8/5 (2020) 525. DOI: https://doi.org/10.3390/pr8050525
Druk 3D tytanu
Processes 8(6), 664 · 2020
Porównanie materiałów po wytwarzaniu laserowym i obróbce CNC oraz znaczenie doboru parametrów procesu.
W artykule „Application Solid Laser-Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept” autorzy porównali wpływ frezowania CNC oraz selektywnego spiekania laserowego SLS na strukturę i właściwości stopu Ti6Al4V.
Wyniki pokazują, że warunki technologiczne procesu SLS mają ogromne znaczenie. Nawet niewielkie zmiany parametrów mogą powodować różnice od dwóch do prawie dwóch i pół razy w wytrzymałości na rozciąganie i zginanie. W najlepszym wariancie produkcji metodą SLS uzyskano wytrzymałość na rozciąganie i zginanie ponad 25% wyższą niż w przypadku materiałów odlewanych, a następnie obrabianych przez frezowanie. Jednocześnie ustawienia fabryczne typu „plug and play” wykorzystywały jedynie około 60% potencjału technologii.
Application Solid Laser- Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept,
L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, J. Dobrzańska,
Processes 8/6 (2020) 664. DOI:
Materiały dla protetyki
Materials Performance and Characterization 9(4), 556–578 · 2020
Badania struktury i właściwości mechanicznych stopów Co-Cr-W-Mo-Si stosowanych w odbudowach stomatologicznych.
Badania obejmowały analizę struktury, składu chemicznego, obserwacje mikroskopowe oraz próby wytrzymałościowe: rozciąganie, zginanie i ściskanie. Wykazano, że przy optymalnych parametrach SLS możliwe jest uzyskanie struktury o bardzo niskiej porowatości — nawet mniejszej niż w przypadku materiałów litych odlewanych — oraz bardzo dobrych właściwości mechanicznych.
Jednocześnie artykuł mocno podkreśla, że druk 3D metalu nie może być traktowany jako technologia „plug and play”. Nawet niewielkie błędy parametrów procesu, takie jak moc lasera, szerokość wiązki, zakładka ścieżek, przepływ gazu obojętnego lub warunki jednej warstwy o grubości 25 µm, mogą istotnie pogorszyć właściwości materiału. W skrajnych przypadkach porowatość może wzrosnąć nawet do 10%.
Comparison of the Structure and Properties of the Solid Co-Cr-W-Mo-Si Alloys Used for Dental Restorations CNC Machined or Selective Laser-Sintered,
L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, J. Dobrzańska, L.A. Dobrzański,
Materials Performance and Characterization 9/4 (2020) 556-578. DOI: https://doi.org/10.1520/MPC20200023
Biomateriały i ALD
Archives of Materials Science and Engineering 91(2), 56–85 · 2018
Porowate struktury tytanowe, nanowarstwy i badania biologiczne w projektowaniu implantoskafoldów.
Szczególne znaczenie ma połączenie struktury porowatej z inżynierią powierzchni. W pracy analizowano m.in. powłoki TiO₂ i Al₂O₃ nanoszone metodą Atomic Layer Deposition oraz hydroksyapatyt nakładany metodą sol-gel. Badania obejmowały także zachowanie osteoblastów hFOB 1.19 na powierzchniach mikroporów pokrytych takimi warstwami.
The new generation of the biological-engineering materials for applications in medical and dental implant-scaffolds,
L.A. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz, Z.P. Czuba, L.B. Dobrzański, A. Achtelik- Franczak, P. Malara, M. Szindler, L. Kroll,
Archives of Materials Science and Engineering 91/2 (2018) 56-85. DOI: https://doi.org/10.5604/01.3001.0012.5490
Rekonstrukcje pełnołukowe
Archives of Materials Science and Engineering 83(1), 23–29 · 2017
Metodyka CAD/CAM łącząca projekt przyszłej pracy protetycznej, pozycje implantów i geometrię konstrukcji.
Autorzy podkreślają, że prawidłowe leczenie należy rozpocząć od zaplanowania końcowej pracy protetycznej jeszcze przed etapem implantacji. Dopiero wtedy można właściwie dobrać liczbę implantów, ich pozycję w kości oraz typ przyszłej suprastruktury.
W pracy opisano również technologiczne ograniczenia rozległych konstrukcji protetycznych. Zwrócono uwagę, że bardzo duże suprastruktury nie zawsze mogą być wykonane jako jeden element, dlatego konieczne jest logiczne podzielenie konstrukcji na bazę oraz indywidualne korony.
Screw-retained full arch restorations – methodology of computer aided design and manufacturing,
P. Malara, L.B. Dobrzański,
Archives of Materials Science and Engineering 83/1 (2017) 23-29. DOI: https://doi.org/10.5604/01.3001.0009.7538
CBCT i szablony chirurgiczne
Nova Science Publishers · rozdział książki · 2017
Strategie projektowania szablonów chirurgicznych na podstawie CBCT oraz skanów sytuacji wewnątrzustnej.
Autorzy podkreślają, że implanty przenoszą siły żucia bezpośrednio na kość, dlatego ich pozycja musi być zaplanowana z uwzględnieniem anatomii, ilości kości, struktur wrażliwych oraz przyszłej odbudowy protetycznej. W pracy opisano znaczenie warstwy kości wokół implantu, konieczność unikania zatoki szczękowej, jamy nosowej i kanału nerwu zębodołowego dolnego.
Szablony chirurgiczne mają umożliwiać przewidywalne, szybkie i małoinwazyjne wprowadzenie implantów. Dzięki nim możliwe jest ograniczenie bólu, skrócenie rekonwalescencji i zwiększenie bezpieczeństwa procedury.
Chapter 1: Strategies for computer-aided designing of surgical guides for dental implant procedures based on cone beam computed tomography, in: D. Carter (ed), Computed Tomography:
P. Malara, L.B. Dobrzański,
Advances in Research and Applications, Nova Science Publishers, Hauppauge, NY, 2017, 1-22.
Aktualności
Wystąpienia konferencyjne, współpraca z uczelniami i wiadomości związane z działalnością Lecha B. Dobrzańskiego.

Od konferencji AMT’95 w Zakopanem do rejestracji Polskiego Towarzystwa Materiałoznawczego. Historia współpracy Adolfa Maciejnego, Marka Hetmańczyka, Leszka A. Dobrzańskiego i Andrzeja Dytkowicza.

Leszek A. Dobrzański i Lech B. Dobrzański przedstawili dwa zaproszone wykłady plenarne podczas Nano Budapest 2026. Relacja z kongresu i galeria zdjęć z Budapesztu.

Współpraca naukowa i technologiczna
Projekty B+R, badania materiałowe, rozwój technologii,
wykłady i współpraca wdrożeniowa.
Kontakt z Asklepiosem →
Profesor badawczy · Kierownik zespołu B+R
Inżynieria materiałowa i stomatologiczna
Wersja propozycji · Przejdź do obecnej strony Lecha Dobrzańskiego
Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS
ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice
godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00
TEL: +48 883 529 599
e-mail: biuro@centrumasklepios.pl
Kontakt mailowy: