Inżynieria stomatologiczna · Nauka · Wdrożenia

Dr hab. inż. · profesor badawczy

Lech B.
Dobrzański

Od projektu materiału do indywidualnej odbudowy uśmiechu.

Inżynier, naukowiec i twórca rozwiązań dla stomatologii. Kieruje zespołem B+R Asklepiosa, łącząc badania materiałowe, cyfrowe projektowanie i zaawansowane technologie wytwarzania z potrzebami lekarzy i pacjentów.

Dr hab. inż. Lech B. Dobrzański, profesor badawczy

dr hab. inż. Lech B. Dobrzański, profesor badawczy

80+publikacji naukowych
10patentów z zakresu
inżynierii stomatologicznej
20nagród na międzynarodowych
targach wynalazczości
2026habilitacja
na Politechnice Poznańskiej

O mnie

Technologia zaczyna się
od potrzeb człowieka.

Praca na styku inżynierii materiałowej, stomatologii i zarządzania rozwojem technologii.

Lech B. Dobrzański jest profesorem badawczym w Centrum Inżynierii Stomatologicznej Asklepios i kierownikiem zespołu badawczo-rozwojowego. Od 2016 roku pełni funkcję Prezesa Zarządu CPBPIMiS Asklepios, a od 2011 roku — CMiS Sobieski.

Jego działalność obejmuje projektowanie i wykonywanie złożonych konstrukcji protetycznych, badania materiałów oraz rozwój technologii, które pozwalają przenosić wyniki naukowe do codziennej praktyki. Łączy doświadczenie badacza, inżyniera i organizatora pracy interdyscyplinarnego zespołu.

Politechnika Śląska

Elektronika biomedyczna

Wykształcenie magistra inżyniera ze specjalizacją w elektronice biomedycznej — punkt wyjścia do pracy z technologiami dla medycyny.

Akademia Górniczo-Hutnicza

Doktorat

Badania struktury i właściwości materiałów na uzupełnienia protetyczne wytwarzane metodami przyrostowymi i ubytkowymi.

Politechnika Poznańska · 2026

Habilitacja

Zaawansowane materiały i technologie procesów materiałowych w stomatologicznym leczeniu implantoprotetycznym, z uwzględnieniem przypadków klinicznych.

Dorobek i odpowiedzialność

Badania, które prowadzą
do konkretnych rozwiązań.

Publikacje, patenty, prowadzenie zespołu B+R i współpraca nauki z przemysłem.

01

Kierowanie pracami B+R

Kierownik B+R i zastępca kierownika projektu IMSKA-MAT o budżecie 14,5 mln zł. Rozwój implantoskafoldów łączył technologie wytwarzania, inżynierię powierzchni i badania biologiczne.
Poznaj implantoskafoldy →

02

Publikacje i własność intelektualna

Ponad 80 publikacji naukowych oraz dorobek obejmujący 10 patentów w obszarze inżynierii stomatologicznej. Tematyka badań obejmuje materiały, technologie i projektowanie konstrukcji.
Wybrane publikacje →

03

Międzynarodowa rozpoznawalność

1. miejsce w specjalności Dental restoration w ScholarGPS Ranking Analytics 2025, w zestawieniu za poprzednie 5 lat, obejmującym wszystkie cytowania i ważony udział autorski.
Informacja o rankingu →

04

Nagrody za innowacje

Innowator Śląska 2025, wyróżnienie Ambasadora Innowacyjności oraz 20 nagród na targach wynalazczości. Wśród osiągnięć zespołu znajdują się medale IPITEX i IWIS oraz Semi Grand Prize ICLA.

05

Rozwój zespołu i doktoraty wdrożeniowe

Opiekun ze strony przemysłu w doktoracie wdrożeniowym mgr inż. Karoliny Rudziarczyk-Jagody, realizowanym na Politechnice Śląskiej. Współpraca obejmuje personalizację i cyfrową optymalizację rozwiązań stomatologicznych.
Nauka i współpraca z przemysłem →

06

Wykłady i współpraca naukowa

Wystąpienia poświęcone technologiom addytywnym i implantoprotetyce, w tym keynote na 4DMDA 2026 w Dublin City University. Współautorstwo wykładu otwierającego część naukową konferencji Material Science 2026 w Warnie.
Konferencje i aktualności →

Technologie i wdrożenia

Materiał, konstrukcja i proces.
Projektowane razem.

Obszary rozwijane w Asklepiosie pod kierunkiem zespołu B+R — od badań materiałowych do indywidualnych rozwiązań protetycznych.

01

Druk 3D tytanu i stopów

Projektowanie i wytwarzanie z tytanu, Ti6Al4V oraz stopów Co-Cr. Badania zależności między parametrami procesu, strukturą, porowatością i właściwościami mechanicznymi.
Poznaj rozwiązanie →

02

Implantoskafoldy

Indywidualne konstrukcje łączące funkcję implantu z porowatą strukturą. Cyfrowy projekt, kontrola geometrii i modyfikacja powierzchni tworzą wspólny proces badawczy.
Poznaj rozwiązanie →

03

ALD i inżynieria powierzchni

Nanowarstwy na materiałach dla implantologii. Badania powłok, właściwości powierzchni i oddziaływania materiału z otoczeniem biologicznym.
Poznaj rozwiązanie →

04

CAD/CAM i planowanie zabiegów

Łączenie danych CBCT i skanów z projektem przyszłej odbudowy. Szablony chirurgiczne przenoszą cyfrowy plan do współpracy z zespołem klinicznym.
Poznaj rozwiązanie →

05

Hygienic Titanium Bridge

Przykręcane odbudowy pełnego łuku z tytanową podbudową. W jednym projekcie uwzględniane są pozycje implantów, kanały śrubowe, higiena i końcowe wykończenie estetyczne.
Poznaj rozwiązanie →

06

MONOBRIDGE

Pełnołukowe konstrukcje na implantach rozwijane w Asklepiosie. Geometria, materiał, połączenia i rozkład podpór tworzą jeden układ przenoszący obciążenia.
Poznaj rozwiązanie →

Od rozpoznania potrzeby do wdrożenia

Współpraca lekarza, inżyniera i badacza.

Diagnostyka i wymagania kliniczne → projekt konstrukcji i dobór materiału → wytwarzanie i obróbka → kontrola jakości → weryfikacja gotowego rozwiązania z zespołem klinicznym.

Zaawansowana konstrukcja stanowi podstawę pracy. Jej częścią pozostają także wykończenie estetyczne, funkcja, możliwość higieny i późniejszego serwisowania.

Wybrane publikacje

Dorobek naukowy.
Wyniki i ich zastosowanie.

Sześć prac pokazujących główne kierunki badań oraz wyróżniona publikacja o efektywności materiałowej. Omówienia i bibliografię można rozwinąć bez opuszczania tej strony.

W centrum badań · Eko-innowacja

Druk 3D metalu a zużycie zasobów.

Porównanie wytwarzania addytywnego i frezowania CNC na przykładzie rzeczywistych konstrukcji protetycznych i implantoprotetycznych. W analizowanych przypadkach CNC wymagało 6–11 razy większej masy surowca niż SLS/SLM.

Czytaj omówienie i bibliografię
Badania obejmują zużycie materiału, wskaźnik Buy-to-Fly, koszty materiałowe i procesowe, zużycie narzędzi, energię oraz ponowne wykorzystanie i recykling materiału zgodnie z zasadą 6R. Największe różnice dotyczyły pełnołukowych konstrukcji implantoprotetycznych.

Publikacja pokazuje, jak wybór technologii wpływa na gospodarkę materiałową: od usuwania znacznej części bloku w obróbce CNC po konsolidację proszku zgodnie z geometrią cyfrowego projektu w wytwarzaniu addytywnym.

L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, J. Dobrzańska, K. Rudziarczyk-Jagoda.
Eco-innovation reducing resource consumption in dental engineering through additive manufacturing versus CNC milling.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering.
Informacja o publikacji i dostęp do tekstu →

Dentistry 4.0

Cyfrowa inżynieria stomatologiczna

Processes 8(5), 525 · 2020

Integracja diagnostyki, CAD/CAM i wytwarzania w indywidualnym projektowaniu uzupełnień protetycznych.

Czytaj omówienie i bibliografię
Artykuł „Dentistry 4.0 Concept in the Design and Manufacturing of Prosthetic Dental Restorations” jest jedną z kluczowych publikacji porządkujących koncepcję Stomatologii 4.0. Autorzy pokazują, że nowoczesne leczenie protetyczne i implantoprotetyczne wymaga ścisłego połączenia stomatologii klinicznej, inżynierii materiałowej, inżynierii wytwarzania oraz cyfrowego przetwarzania danych.

W pracy omówiono znaczenie diagnostyki CBCT, skanowania, projektowania CAD/CAM, technologii przyrostowych, takich jak SLS, oraz wytwarzania uzupełnień protetycznych i implantów w sposób indywidualnie dopasowany do pacjenta. Ważną częścią publikacji jest również opis implantoskafoldów jako nowej klasy wyrobów łączących funkcję implantu i struktury wspierającej integrację biologiczną.

Dentistry 4.0 Concept in the Design and Manufacturing of Prosthetic Dental Restorations,
L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański,
Processes 8/5 (2020) 525. DOI: https://doi.org/10.3390/pr8050525

Druk 3D tytanu

Ti6Al4V: parametry procesu i właściwości

Processes 8(6), 664 · 2020

Porównanie materiałów po wytwarzaniu laserowym i obróbce CNC oraz znaczenie doboru parametrów procesu.

Czytaj omówienie i bibliografię
https://doi.org/10.3390/pr8060664

W artykule „Application Solid Laser-Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept” autorzy porównali wpływ frezowania CNC oraz selektywnego spiekania laserowego SLS na strukturę i właściwości stopu Ti6Al4V.

Wyniki pokazują, że warunki technologiczne procesu SLS mają ogromne znaczenie. Nawet niewielkie zmiany parametrów mogą powodować różnice od dwóch do prawie dwóch i pół razy w wytrzymałości na rozciąganie i zginanie. W najlepszym wariancie produkcji metodą SLS uzyskano wytrzymałość na rozciąganie i zginanie ponad 25% wyższą niż w przypadku materiałów odlewanych, a następnie obrabianych przez frezowanie. Jednocześnie ustawienia fabryczne typu „plug and play” wykorzystywały jedynie około 60% potencjału technologii.

Application Solid Laser- Sintered or Machined Ti6Al4V Alloy in Manufacturing of Dental Implants and Dental Prosthetic Restorations According to Dentistry 4.0 Concept,
L.A. Dobrzański, L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, J. Dobrzańska,
Processes 8/6 (2020) 664. DOI:

Materiały dla protetyki

Stopy Co-Cr: CNC i wytwarzanie laserowe

Materials Performance and Characterization 9(4), 556–578 · 2020

Badania struktury i właściwości mechanicznych stopów Co-Cr-W-Mo-Si stosowanych w odbudowach stomatologicznych.

Czytaj omówienie i bibliografię
Artykuł „Comparison of the Structure and Properties of the Solid Co-Cr-W-Mo-Si Alloys Used for Dental Restorations CNC Machined or Selective Laser-Sintered” porównuje właściwości stopów kobaltu z chromem wytwarzanych przez frezowanie CNC oraz selektywne spiekanie laserowe SLS.

Badania obejmowały analizę struktury, składu chemicznego, obserwacje mikroskopowe oraz próby wytrzymałościowe: rozciąganie, zginanie i ściskanie. Wykazano, że przy optymalnych parametrach SLS możliwe jest uzyskanie struktury o bardzo niskiej porowatości — nawet mniejszej niż w przypadku materiałów litych odlewanych — oraz bardzo dobrych właściwości mechanicznych.

Jednocześnie artykuł mocno podkreśla, że druk 3D metalu nie może być traktowany jako technologia „plug and play”. Nawet niewielkie błędy parametrów procesu, takie jak moc lasera, szerokość wiązki, zakładka ścieżek, przepływ gazu obojętnego lub warunki jednej warstwy o grubości 25 µm, mogą istotnie pogorszyć właściwości materiału. W skrajnych przypadkach porowatość może wzrosnąć nawet do 10%.

Comparison of the Structure and Properties of the Solid Co-Cr-W-Mo-Si Alloys Used for Dental Restorations CNC Machined or Selective Laser-Sintered,
L.B. Dobrzański, A. Achtelik-Franczak, J. Dobrzańska, L.A. Dobrzański,
Materials Performance and Characterization 9/4 (2020) 556-578. DOI: https://doi.org/10.1520/MPC20200023

Biomateriały i ALD

Nowa generacja implantoskafoldów

Archives of Materials Science and Engineering 91(2), 56–85 · 2018

Porowate struktury tytanowe, nanowarstwy i badania biologiczne w projektowaniu implantoskafoldów.

Czytaj omówienie i bibliografię
Artykuł „The new generation of the biological-engineering materials for applications in medical and dental implant-scaffolds” opisuje nową generację materiałów biologiczno-inżynieryjnych przeznaczonych do implantoskafoldów medycznych i stomatologicznych. Autorzy koncentrują się na porowatych strukturach tytanowych i ze stopu Ti6Al4V wytwarzanych technologią selektywnego spiekania laserowego.

Szczególne znaczenie ma połączenie struktury porowatej z inżynierią powierzchni. W pracy analizowano m.in. powłoki TiO₂ i Al₂O₃ nanoszone metodą Atomic Layer Deposition oraz hydroksyapatyt nakładany metodą sol-gel. Badania obejmowały także zachowanie osteoblastów hFOB 1.19 na powierzchniach mikroporów pokrytych takimi warstwami.

The new generation of the biological-engineering materials for applications in medical and dental implant-scaffolds,
L.A. Dobrzański, A.D. Dobrzańska-Danikiewicz, Z.P. Czuba, L.B. Dobrzański, A. Achtelik- Franczak, P. Malara, M. Szindler, L. Kroll,
Archives of Materials Science and Engineering 91/2 (2018) 56-85. DOI: https://doi.org/10.5604/01.3001.0012.5490

Rekonstrukcje pełnołukowe

Przykręcane odbudowy pełnego łuku

Archives of Materials Science and Engineering 83(1), 23–29 · 2017

Metodyka CAD/CAM łącząca projekt przyszłej pracy protetycznej, pozycje implantów i geometrię konstrukcji.

Czytaj omówienie i bibliografię
Artykuł „Screw-retained full arch restorations – methodology of computer aided design and manufacturing” opisuje metodologię projektowania i wytwarzania pełnołukowej odbudowy przykręcanej na implantach z wykorzystaniem CAD/CAM. Praca została przedstawiona na przykładzie leczenia implantoprotetycznego pacjentki z istotnym deficytem kości wyrostka zębodołowego.

Autorzy podkreślają, że prawidłowe leczenie należy rozpocząć od zaplanowania końcowej pracy protetycznej jeszcze przed etapem implantacji. Dopiero wtedy można właściwie dobrać liczbę implantów, ich pozycję w kości oraz typ przyszłej suprastruktury.

W pracy opisano również technologiczne ograniczenia rozległych konstrukcji protetycznych. Zwrócono uwagę, że bardzo duże suprastruktury nie zawsze mogą być wykonane jako jeden element, dlatego konieczne jest logiczne podzielenie konstrukcji na bazę oraz indywidualne korony.

Screw-retained full arch restorations – methodology of computer aided design and manufacturing,
P. Malara, L.B. Dobrzański,
Archives of Materials Science and Engineering 83/1 (2017) 23-29. DOI: https://doi.org/10.5604/01.3001.0009.7538

CBCT i szablony chirurgiczne

Od obrazu diagnostycznego do planu zabiegu

Nova Science Publishers · rozdział książki · 2017

Strategie projektowania szablonów chirurgicznych na podstawie CBCT oraz skanów sytuacji wewnątrzustnej.

Czytaj omówienie i bibliografię
Rozdział „Strategies for computer-aided designing of surgical guides for dental implant procedures based on cone beam computed tomography” przedstawia strategie projektowania szablonów chirurgicznych dla implantologii z wykorzystaniem CBCT i skanów sytuacji wewnątrzustnej.

Autorzy podkreślają, że implanty przenoszą siły żucia bezpośrednio na kość, dlatego ich pozycja musi być zaplanowana z uwzględnieniem anatomii, ilości kości, struktur wrażliwych oraz przyszłej odbudowy protetycznej. W pracy opisano znaczenie warstwy kości wokół implantu, konieczność unikania zatoki szczękowej, jamy nosowej i kanału nerwu zębodołowego dolnego.

Szablony chirurgiczne mają umożliwiać przewidywalne, szybkie i małoinwazyjne wprowadzenie implantów. Dzięki nim możliwe jest ograniczenie bólu, skrócenie rekonwalescencji i zwiększenie bezpieczeństwa procedury.

Chapter 1: Strategies for computer-aided designing of surgical guides for dental implant procedures based on cone beam computed tomography, in: D. Carter (ed), Computed Tomography:
P. Malara, L.B. Dobrzański,
Advances in Research and Applications, Nova Science Publishers, Hauppauge, NY, 2017, 1-22.

Pozostałe 30 publikacji opisanych w serwisie

Aktualności

Wykłady, badania i wydarzenia.

Wystąpienia konferencyjne, współpraca z uczelniami i wiadomości związane z działalnością Lecha B. Dobrzańskiego.

Współpraca naukowa i technologiczna

Od wspólnego problemu
do nowego rozwiązania.

Projekty B+R, badania materiałowe, rozwój technologii,
wykłady i współpraca wdrożeniowa.
Kontakt z Asklepiosem →

Dr hab. inż. Lech B. Dobrzański

Profesor badawczy · Kierownik zespołu B+R
Inżynieria materiałowa i stomatologiczna

Asklepios — Centrum Inżynierii Stomatologicznej

Prof. Leszek A. Dobrzański →

Wersja propozycji · Przejdź do obecnej strony Lecha Dobrzańskiego

NAPISZ DO NAS!

Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS

ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice

godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00

TEL:  +48 883 529 599
e-mail: biuro@centrumasklepios.pl

Kontakt mailowy:

biuro@centrumasklepios.pl