AsklepiosDorobek B+R

Centrum Projektowo-Badawczo-Produkcyjne Asklepios

Dorobek B+R Asklepiosa

Od inżynierii materiałowej
do własnych technologii.

Łączymy badania materiałów, cyfrowe projektowanie, wytwarzanie i doświadczenie kliniczne. Efektem są publikacje naukowe, rozwijane technologie oraz własne rozwiązania dla implantoprotetyki.

Projekty i rezultatyWybrane publikacje
Projektowana struktura przestrzennaSchemat regularnej struktury porowatej. Ilustracja łączy projektowanie geometrii z inżynierią materiałową i wytwarzaniem addytywnym.
Materiał · Struktura · Powierzchnia · FunkcjaSchemat projektowanej struktury porowatej

Skala działalności

Dorobek oparty na pracy badawczej

250+pozycji dorobku Asklepiosa od 2016 r.
162pozycje bibliograficzne w sprawozdaniu IMSKA-MAT
60referatów: 8 krajowych i 52 zagraniczne
19medali, nagród i wyróżnień wykazanych w sprawozdaniu

250+ obejmuje publikacje, książki, rozdziały, konferencje, patenty, aplikacje i wyróżnienia. Dane 162 / 60 / 19 pochodzą z zestawienia rozpowszechniania wyników IMSKA-MAT przywołanego w dorobku Centrum; opisują różne części tej działalności.

Projekty i ciągłość badań

Doświadczenie, na którym budujemy dalej

Od zrealizowanego projektu implantoskafoldów, przez bieżące prace nad materiałami i powierzchnią, po kolejne zastosowania technologii.

Projekt zakończony

IMSKA-MAT

Indywidualne implantoskafoldy i technologia ADD-MAT

Projekt połączył komputerowe projektowanie materiałowe z wytwarzaniem addytywnym implantoskafoldów stomatologicznych i szczękowo-twarzowych.

  • Cel: opracowanie i wdrożenie rozwiązań dopasowanych do anatomii, z wykorzystaniem danych CBCT.
  • Zakres: geometria konstrukcji, struktura materiału oraz technologia wytwarzania.
  • Znaczenie: rozwój własnej technologii ADD-MAT i kompetencji łączących badania z wdrożeniem.
Opis projektu i finansowania

Wartość projektu IMSKA-MAT

14,73 mln zł

Dokładna wartość: 14 727 464,80 zł

Fundusze Europejskie
10 857 900,63 zł
Wkład własny
3 869 564,17 zł

Program Operacyjny Inteligentny Rozwój. Beneficjent: Centrum Projektowo-Badawczo-Produkcyjne Inżynierii Medycznej i Stomatologicznej Asklepios sp. z o.o.

Prace w toku

Doktorat wdrożeniowy

Rozwój metodologii projektowania materiałowego, modelowania i optymalizacji wytwarzania addytywnego. Badania obejmują układy tytan–warstwa–ceramika oraz wykorzystanie metod ALD, CVD i PVD.

Ważnym obszarem jest projektowanie warstw barierowych ograniczających dyfuzję tytanu do porcelany oraz analiza konstrukcji z wykorzystaniem metody elementów skończonych.

Kierunki kolejnych prac

Efektywność. Powierzchnia. Transfer.

  • Racjonalne zużycie materiału i ponowne wykorzystanie proszków metali.
  • Rozwój warstw funkcjonalnych i połączeń metalu z ceramiką.
  • Przenoszenie kompetencji materiałowych i technologicznych do kolejnych zastosowań medycznych oraz przemysłowych.

Cztery obszary kompetencji

Technologie rozwijane jako jeden proces

O właściwościach wyrobu decydują łącznie materiał, projekt, parametry wytwarzania i kontrola jakości. Badamy zależności między tymi etapami.

01 / Wytwarzanie

Druk 3D metali

Dobór proszku, parametrów procesu i obróbki końcowej. Badania struktury oraz właściwości tytanu, Ti6Al4V i stopów Co-Cr.

Poznaj druk 3D
02 / Powierzchnia

Nanowarstwy i ALD

Modyfikacja powierzchni, także wewnątrz struktur porowatych. Powiązanie właściwości warstwy z funkcją materiału.

Poznaj technologię ALD
03 / Projektowanie

Cyfrowy proces CAD/CAM

Połączenie danych anatomicznych, konstrukcji i technologii wykonania. Projektowanie indywidualnych rozwiązań.

Poznaj CAD/CAM
04 / Weryfikacja

Badania i kontrola jakości

Analiza mikrostruktury, metrologia i ocena właściwości. Wyniki badań jako podstawa decyzji technologicznych.

Poznaj kontrolę jakości

Od potrzeby do rozwiązania

  1. 01Wymagania i materiał

    Funkcja, warunki pracy, dobór materiału.

  2. 02Projekt i modelowanie

    Geometria, struktura i analiza konstrukcji.

  3. 03Wytwarzanie i powierzchnia

    Druk 3D, obróbka oraz warstwy funkcjonalne.

  4. 04Badania i wdrożenie

    Ocena właściwości i przeniesienie do praktyki.

Zaplecze dla całego procesu
Druk 3D metali, CNC, SLA, ALD oraz narzędzia badań materiałowych i kontroli jakości.

Zobacz infrastrukturę

Zastosowanie wiedzy

Własne rozwiązania implantoprotetyczne

Dorobek badawczy znajduje zastosowanie w produktach i technologiach Asklepiosa. Każde rozwiązanie łączy wymagania kliniczne z projektowaniem i wytwarzaniem.

01

Implantoskafoldy

Połączenie indywidualnej geometrii, struktur porowatych i inżynierii powierzchni.

Zobacz rozwiązanie
03

MONOBRIDGE

Własna koncepcja konstrukcji pełnołukowych rozwijana w cyfrowym procesie projektowania i wytwarzania.

Zobacz rozwiązanie
04

Hygienic Titanium Bridge

Rozwiązanie konstrukcyjne w obszarze tytanowych odbudów implantoprotetycznych.

Zobacz rozwiązanie
05

ASKLEPIOS BAR

Belki implantoprotetyczne projektowane z wykorzystaniem własnych kompetencji technologicznych.

Zobacz rozwiązanie
06

Korony i mosty drukowane 3D

Praktyczne wykorzystanie druku 3D metali w wykonywaniu konstrukcji protetycznych.

Zobacz rozwiązanie

Publikacje i wyniki badań

Wybrane prace pokazujące kierunek rozwoju

Od podstaw cyfrowej stomatologii i badań stopów metali do struktur porowatych, modyfikacji powierzchni i efektywności zasobowej.

2026 · Efektywność zasobowa

Druk 3D jako ekoinnowacja

Porównanie zużycia surowca, kosztów i organizacji procesu SLS/SLM oraz CNC na przykładach rzeczywistych konstrukcji protetycznych.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

Omówienie publikacji

2020 · Materiały tytanowe

Ti6Al4V: właściwości zależą od procesu

Porównanie SLS i obróbki skrawaniem oraz wpływu parametrów wytwarzania na strukturę, wytrzymałość i właściwości materiału.

Processes 8(6), 664

Omówienie publikacjiPublikacja źródłowa

2020 · Stopy Co-Cr

Kontrola procesu a jakość konstrukcji

Badania struktury i właściwości mechanicznych stopów Co-Cr-W-Mo-Si wytwarzanych metodami CNC i SLS.

Materials Performance and Characterization 9(4), 556–578

Omówienie publikacjiPublikacja źródłowa

2018 · Implantoskafoldy

Geometria, porowatość i powierzchnia

Połączenie struktur tytanowych z modyfikacją powierzchni, w tym ALD, oraz badaniami odpowiedzi biologicznej.

Archives of Materials Science and Engineering 91(2), 56–85

Omówienie publikacjiPublikacja źródłowa

2017 · CAD/CAM

Projektowanie odbudowy pełnego łuku

Metodologia projektowania i wytwarzania przykręcanych prac pełnołukowych z uwzględnieniem konstrukcji i sposobu mocowania.

Archives of Materials Science and Engineering 83(1), 23–29

Omówienie publikacjiPublikacja źródłowa
Przeglądaj wszystkie omówienia publikacji37 wpisów

Katalog omówień dostępnych na stronie Asklepiosa. Pełny tekst i dane bibliograficzne znajdują się we wpisach oraz pod wskazanymi w nich odnośnikami.

  1. Ekoinnowacja: druk 3D metalu a frezowanie CNC
  2. Rola wytwarzania addytywnego w Industry Integrated Idea
  3. Wytrzymałość implantoskafoldów z tytanu SLS
  4. Dentistry Sustainable Development w implantoprotetyce
  5. Precyzyjne szablony chirurgiczne w trudnych warunkach anatomicznych
  6. Wytwarzanie addytywne SLS w implantoprotetyce
  7. Synteza i charakterystyka biomateriałów medycznych
  8. Etyka, nanoinżynieria i inżynieria stomatologiczna
  9. Strategie projektowania szablonów chirurgicznych na podstawie CBCT
  10. CAD/CAM z litych materiałów inżynierskich
  11. Etyczne imperatywy Dentistry 4.0, inżynierii stomatologicznej i nanoengineeringu
  12. Wytrzymałość materiałów z druku 3D i obróbki ubytkowej
  13. Szablony chirurgiczne projektowane na podstawie CBCT
  14. Stałe suprastruktury implantoprotetyczne z wycisków cyfrowych
  15. Cyfrowe projektowanie protez częściowych
  16. Mosty stałe odtwarzające zęby, tkanki miękkie i kość
  17. Pełnołukowe prace przykręcane projektowane w CAD/CAM
  18. Technologie proszkowe w erze Industry 4.0
  19. Inżynieria proszków w etapie Industry 4.0
  20. Wirtualna analiza biomateriałów w endodoncji
  21. Strategia rozwoju materiałów endodontycznych
  22. Czy Resilon zdominuje endodoncję?
  23. Powłoki grubowarstwowe i materiały gradientowe z proszków
  24. Metaliczne szkielety jako wzmocnienie nowych kompozytów
  25. Biologiczno-inżynieryjne implantoskafoldy
  26. Technologie addytywne i hybrydowe z proszków
  27. Dentistry 4.0: od koncepcji do praktyki
  28. Ti6Al4V w Dentistry 4.0: SLS kontra obróbka skrawaniem
  29. CNC vs SLS: stopy Co-Cr dla odbudów stomatologicznych
  30. Znaczenie syntezy i charakterystyki biomateriałów w medycynie i stomatologii
  31. Masy wyciskowe i modele robocze do druku SLA
  32. Cyfryzacja natychmiastowej implantacji siekaczy
  33. Cyfrowa produkcja a bezpieczeństwo epidemiologiczne w stomatologii
  34. Projektowanie i wytwarzanie prac protetycznych zgodnie z Industry 4.0
  35. Zrównoważony rozwój współczesnej stomatologii
  36. Biomateriały jako warunek długiego i zdrowego życia
  37. Nowoczesne materiały i technologie w leczeniu implantologicznym i protetycznym

Zespół naukowy

Trzy perspektywy, wspólny kierunek

Inżynieria materiałowa, rozwój technologii i praktyka kliniczna tworzą podstawę interdyscyplinarnych prac Centrum.

Inżynieria materiałowa i kierunek naukowy

Prof. dr hab. inż.
Leszek A. Dobrzański

Materiały, technologie wytwarzania oraz naukowe podstawy rozwoju biomateriałów.

Profil i dorobekGoogle Scholar

Technologie i transfer do praktyki

Dr hab. inż.
Lech B. Dobrzański

Cyfrowe projektowanie, wytwarzanie addytywne i rozwój rozwiązań implantoprotetycznych.

Profil i dorobekGoogle Scholar
Wskaźniki naukowe zespołuGoogle Scholar

Stan zestawienia: 23 czerwca 2026 r. Wskaźniki dotyczą całego dorobku poszczególnych badaczy, obejmującego także prace sprzed działalności w Asklepiosie. Aktualne dane są dostępne w profilach Google Scholar.

Wskaźniki indywidualnych profili naukowych
BadaczCytowaniah-indexi10-index
Prof. dr hab. inż. Leszek A. Dobrzański19 29757537
Dr hab. inż. Lech B. Dobrzański1 0802031
Dr n. med. Joanna Dobrzańska3321212

Współpraca badawcza i technologiczna

Połączmy badania z konkretnym zastosowaniem

Zapraszamy partnerów naukowych i przemysłowych do rozmów o wspólnych projektach B+R, badaniach materiałów, rozwoju procesów oraz wdrażaniu technologii.

Porozmawiajmy o projekciePoznaj nasze zaplecze

Obszary współpracy

  • Materiały i technologie przyrostowe
  • Powierzchnie i warstwy funkcjonalne
  • Projektowanie i walidacja konstrukcji
  • Efektywność zasobowa procesów

Wróć na początek strony ↑

NAPISZ DO NAS!

Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS

ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice

godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00

TEL:  +48 883 529 599
e-mail: biuro@centrumasklepios.pl

Kontakt mailowy:

biuro@centrumasklepios.pl