Źródło: Acta Biomaterialia, DOI: 10.1016/j.actbio.2020.11.024 oraz publikacje zespołu Asklepios dotyczące ALD TiO₂ na porowatych biomateriałach i mikroporowatych struktur tytanowych.

Asklepios rozwija ALD w kierunku, w którym zespół prof. Dobrzańskiego był jednym z pionierów: nanometrycznej funkcjonalizacji porowatych struktur tytanowych dla implantologii, biomateriałów i inżynierii stomatologicznej.

W literaturze przeglądowej zespół prof. dr. hab. inż. Leszka A. Dobrzańskiego jest wskazywany jako prekursor, który powiązał technologię ALD z modyfikacją powierzchni porowatych struktur tytanowych przeznaczonych do zastosowań kostnych i stomatologicznych. To istotne, ponieważ właśnie takie struktury — mikroporowate, przestrzenne i trudne do równomiernego pokrycia klasycznymi metodami — stały się podstawą rozwoju implantoskafoldów Asklepios. ALD umożliwiło projektowanie nie tylko geometrii i porowatości elementu, ale także jego nanometrycznej, funkcjonalnej powierzchni.

ALD w praktyce:

Trzy komplementarne rozwiązania projektowane indywidualnie dla najbardziej wymagających zastosowań klinicznych

Una Erinaceus implant
indywidualny implant zębowy odwzorowujący kształt zębodołu poekstrakcyjnego wykorzystywany do natychmiastowej implantacji wykonywanej zaraz po ekstrakcji zęba

Paucis herinacei implant
indywidualnie wykonane implanty zębowe odwzorowujący kształt zębodołu poekstrakcyjnego lub dopasowane do łoża implantacyjnego posiadające indywidualnie zaprojektowane i wykonane strefy naddziąsłowe umożliwiające wykonanie okrężnych mostów implantoprotetycznych

vultus ericius implant
wykonany na zamówienie indywidualny implant kości twarzoczaszki posiadający indywidualne strefy porowate zaprojektowany z użyciem technologii CAD w oparciu o badanie CBCT.

Atomic Layer Deposition – Nanowarstwy ALD w inżynierii stomatologicznej

Atomic Layer Deposition, czyli ALD, jest jedną z najbardziej precyzyjnych technologii modyfikacji powierzchni materiałów. Pozwala nanosić ultracienkie powłoki o kontrolowanej grubości, bardzo wysokiej jednorodności i doskonałej zgodności z geometrią pokrywanego elementu. W Asklepiosie wykorzystujemy ALD do rozwoju nowej generacji powierzchni stosowanych w implantologii, implantoprotetyce i inżynierii stomatologicznej.

Technologia ta ma szczególne znaczenie tam, gdzie klasyczne metody obróbki powierzchniowej są niewystarczające — na powierzchniach porowatych, mikrostrukturalnych, przestrzennych i bardzo złożonych geometrycznie. Dzięki ALD możliwe jest pokrywanie nie tylko powierzchni zewnętrznych, ale również trudno dostępnych stref, mikroporów, zagłębień i rozwiniętych struktur tytanowych

Dlaczego ALD?

W implantologii powierzchnia materiału ma kluczowe znaczenie. To właśnie ona jako pierwsza kontaktuje się z tkankami, środowiskiem jamy ustnej, płynami ustrojowymi i komórkami odpowiedzialnymi za proces integracji z kością. Nawet najlepszy materiał konstrukcyjny wymaga odpowiednio zaprojektowanej powierzchni, która będzie wspierać biozgodność, stabilność chemiczną i przewidywalność długoterminowego funkcjonowania.

ALD umożliwia modyfikację tej powierzchni w skali nanometrycznej. W praktyce oznacza to możliwość tworzenia warstw ochronnych, barierowych i funkcjonalnych, które mogą poprawiać odporność korozyjną, ograniczać uwalnianie jonów, wpływać na energię powierzchniową oraz wspierać odpowiedź biologiczną komórek na kontakt z materiałem.

Jak działa Atomic Layer Deposition?

Proces ALD opiera się na sekwencyjnych, samoograniczających się reakcjach chemicznych. Powierzchnia elementu jest kolejno eksponowana na prekursory chemiczne, które reagują tylko z aktywnymi miejscami na powierzchni. Po każdym etapie następuje oczyszczenie komory z nadmiaru reagentów i produktów ubocznych. Powtarzanie cyklu pozwala budować powłokę warstwa po warstwie — atom po atomie.

Dzięki takiemu mechanizmowi możliwe jest uzyskanie bardzo precyzyjnej kontroli grubości powłoki oraz jej równomiernego rozłożenia nawet na elementach o bardzo skomplikowanej geometrii. To szczególnie ważne w przypadku implantoskafoldów i struktur porowatych, których powierzchnia nie jest płaska, lecz przestrzennie rozwinięta.

Powłoki ALD stosowane w Asklepiosie

W zależności od celu technologicznego i biologicznego dobieramy różne rodzaje powłok. W pracach badawczo-wdrożeniowych Asklepios szczególne znaczenie mają powłoki tlenkowe, takie jak Al₂O₃, TiO₂ oraz ZrO₂.

Al₂O₃ — tlenek glinu
Powłoka o bardzo wysokiej stabilności chemicznej i termicznej. Może pełnić funkcję warstwy barierowej oraz ochronnej, ograniczając oddziaływanie środowiska biologicznego z materiałem bazowym.

TiO₂ — tlenek tytanu
Powłoka szczególnie istotna dla materiałów tytanowych, ze względu na jej biozgodność i możliwość dalszej funkcjonalizacji powierzchni. Może wspierać projektowanie powierzchni przeznaczonych do kontaktu z tkankami.

ZrO₂ — tlenek cyrkonu
Powłoka o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej oraz bardzo dobrej biozgodności. Może być stosowana tam, gdzie istotne są stabilność, odporność i przewidywalność powierzchni.

ALD i implantoskafoldy

Jednym z najważniejszych kierunków zastosowania ALD w Asklepiosie są implantoskafoldy — indywidualne struktury tytanowe projektowane cyfrowo i wytwarzane w technologii druku 3D stopów tytanu. Ich rozwinięta, porowata i przestrzenna geometria tworzy warunki, których nie da się skutecznie funkcjonalizować prostymi metodami powierzchniowymi.

ALD pozwala nanosić powłoki także na elementy o złożonej architekturze, w tym powierzchnie wypustek, mikropory oraz strefy kontaktu z kością. Dzięki temu modyfikacja powierzchni może obejmować nie tylko zewnętrzny kontur implantu, ale również jego strukturę przestrzenną, zaprojektowaną dla konkretnego przypadku klinicznego.

Zastosowanie w stomatologii i implantologii

W Asklepiosie traktujemy ALD jako technologię wspierającą rozwój bardziej zaawansowanych, indywidualnych i przewidywalnych rozwiązań stomatologicznych. Jej zastosowanie ma znaczenie przede wszystkim w obszarach, w których powierzchnia materiału decyduje o funkcji całego wyrobu.

ALD może wspierać:

  • zwiększenie odporności korozyjnej stopów tytanu,
  • poprawę biozgodności powierzchni,
  • ograniczenie uwalniania jonów metali,
  • funkcjonalizację powierzchni implantów i implantoskafoldów,
  • uzyskanie powłok o kontrolowanej grubości,
  • pokrywanie złożonych struktur 3D,
  • zwiększenie powtarzalności procesu modyfikacji powierzchni.

Efekty potwierdzone badaniami

Technologia ALD stosowana w Asklepiosie była analizowana w kontekście materiałów tytanowych i porowatych stopów Ti6Al4V. Badania biologiczne z użyciem ludzkich komórek osteoblastów wskazują, że podłoża porowate ze stopu Ti6Al4V, zarówno bez powłok, jak i po pokryciu warstwami TiO₂ oraz Al₂O₃ metodą ALD, stanowią dobre podłoże do hodowli komórkowej. Szczególne znaczenie ma możliwość nanoszenia powłok na rozwinięte struktury przestrzenne i mikroporowate, gdzie jednorodność i kontrola grubości powłoki są krytyczne.

Dzięki temu ALD nie jest dla nas wyłącznie technologią laboratoryjną. Jest elementem realnego procesu badawczo-wdrożeniowego, łączącego materiałoznawstwo, druk 3D tytanu, inżynierię powierzchni, biologię komórkową i kliniczne potrzeby nowoczesnej implantologii.

ALD w koncepcji Dentistry 4.0

Atomic Layer Deposition jest integralnym elementem cyfrowego łańcucha projektowania i wytwarzania indywidualnych rozwiązań stomatologicznych. W koncepcji Dentistry 4.0 proces nie kończy się na zaprojektowaniu i wydrukowaniu komponentu. Równie ważne jest nadanie jego powierzchni właściwości odpowiednich do konkretnego zastosowania.

W Asklepiosie łączymy diagnostykę CBCT, projektowanie CAD, druk 3D stopów tytanu, obróbkę CNC, nanowarstwy ALD, kontrolę jakości i doświadczenie kliniczne w jeden spójny proces. Dzięki temu możemy projektować nie tylko kształt elementu, ale także jego powierzchnię, strukturę i funkcję biologiczną.

Technologia, nauka i praktyka

ALD pokazuje, czym w praktyce jest nowoczesna inżynieria stomatologiczna: nie polega ona jedynie na wykonaniu uzupełnienia lub implantu, ale na świadomym projektowaniu materiału, geometrii, powierzchni i procesu technologicznego. Każdy z tych elementów ma znaczenie dla trwałości, bezpieczeństwa i przewidywalności rozwiązania.

W Asklepiosie rozwijamy ALD jako technologię powierzchniową dla implantologii, implantoprotetyki, implantoskafoldów i zaawansowanych struktur tytanowych. To część naszego podejścia do stomatologii przyszłości — opartej na nauce, technologii, doświadczeniu klinicznym i indywidualizacji leczenia.

Rozwiązanie chronione patentami:
PATENT NR PL229149
Implanto-skafold kostny
PATENT NR PL229148
Implanto-skafold lub proteza elementów anatomicznych układu stomato- gnatycznego
PATENT NR Pat.247147
Akcesorium montażowe implantu stomato- logicznego
PATENT NR Pat.245344
Zestaw osadzania korony na implancie stomato- logicznym
PATENT NR Pat.241034
Wysokorozwinięty powierzchniowo implant kostny w tym twarzoczaszki
PATENT NR Pat.245986
Wysokorozwinięty powierzchniowo implant stomatologiczny

Autorzy rozwiązania

z Asklepiosa

dr hab. inż Lech B. Dobrzański 

profesor badawczy / prezes 

67. miejsce na Świecie  Dental restoration / Scholar GPS, 1100+ cytowań GS, 20 nagród, 10 patentów, 10 wdrożeń innowacyjnych wyrobów medycznych

prof. dr hab. inż.  Leszek A. Dobrzański mDr H.C., prof. hon.

Dyrektor Centrum Naukowego 

TOP 4 – processing enginnering, TOP 2%, 19200+ cytowań GS, 120 nagród, 60< patentów, 62 doktoraty

dr n. med. Joanna Dobrzańska

Lekarz dentysta

3000+ odbudowanych uśmiechów, 10+ wdrożonych innowacyjnych rozwiązań protetycznych, 18+ doświadczenia

Nagrody

Innowator Śląska

2025

Nagroda Specjalna Izby Rzeczników Patentowych 

Ambasador Innowacyjności

2016

Nagroda Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego

SEMI GRAND PRIZE

2015

Global Inventions and Innovations Exhibitions Innova Cities Latino-America, ICLA 2015, Foz do Iguaçu, Brazil, 10-12.12.2015

TOP 20 BEST INVENTION AWARDS

2020

The 5th International Invention Innovation Competition in Canada, iCAN 2020, Toronto, Canada, 29.08.2020

IFIA best invention medal

2020

Malysia Technology Expo, MTE 2020, COVID-19 International Innovation Awards, 2.11.2020

Special Award

2020

4th World Invention Academic Conference organized by the Korea Invention Newspaper and the Korea Invention Academy, Seul, Korea, 15.11.2020

Publikacje:

NAPISZ DO NAS!

Centrum Inżynierii Stomatologicznej ASKLEPIOS

ul. Stanisława Konarskiego 10/1A
44-100 Gliwice

godziny otwarcia:
PN-PT: 9.00-17.00

TEL:  +48 883 529 599
e-mail: recpecja@centrumasklepios.pl

    All the fields are required. By sending the form you agree to the Terms & Conditions and Privacy Policy